回转炉在工业生产中经常使用，回转炉在加工过程中分为粗炼和精炼，粗炼一般比较简单，这里就不详细介绍了，今天主要介绍精炼的一些主要步骤。
转炉的第一批粗铜水首先加入第一台回转炉，加完第一批料后，电机驱动炉体旋转，从两个氧化还原口通压缩空气入熔体进行氧化，压缩空气压力为0.2~0.4MPa。
氧化完后将氧化还原口转至铜液面上停止鼓风，保温等待第二次加料。第二次料加入后，进行第二次氧化，直至氧化终点。然后，旋转炉体将渣从炉口倒出。
倒完渣后，炉体旋转至原氧化位置，但这次通入的不是压缩空气，而是作还原的液化石油气（或重油、氨等）。还原完后，炉体旋转使铜水从浇灌口连续均匀放出，通过溜槽进入浇铸机进行浇铸。浇铸完后，炉体继续保温，等待转炉第五批料的加入。第三批、第四批料在第一台回转炉进行还原或浇铸时，已加入了第二台回转炉。至此，回转炉完成了一个作业循环。
